覆膜优点：

一，覆膜工艺具备很多优势，集中表现在以下几点：

1，单色和木纹花色的多种选择；

2，包覆时能快速更换花色；

3，能进行灵活的小批量生产 ；

4，环保，无污染；

二，覆膜对型材本身而言可以为型材表面提供装饰和保护，防止型材弯曲变形，起到保温节能的效果。

三，从建筑设计角度讲，可以使建筑物表面的色彩和纹理产生完美的视觉效果；色彩和木纹色能突出建筑物外观；使装饰材料表面与建筑物风格相匹配；可实现全新的设计理念，实现设计多样化，以满足个性化需求 。

型材表面双色共挤工艺介绍：

双色共挤的表面是一层彩色的PMMA（或ASA），具有一定厚度（有标准），它直接跟着PVC一起成型。PMMA(或ASA)的抗光性能比PVC要好很多。但在双色共挤的型材表面的PMMA(或ASA)是含色素的均质材料，阳光是直接照到表面的色素上的，这样就易褪色。在双色共挤中，两种材料的膨胀系数不同而把它们挤压到一起时易出现分层，也容易造成型材内部应力的变化产生变形。由于PMMA(或ASA)的价格较贵，有些厂家在双色共挤中使用的PMMA(或ASA)层很薄，这样彩色型材的成本可降低。双色共挤型材表面装饰效果比较单一。共挤出的型材不象一般的PVC表面很光滑平整，因为PMMA的流动性好，所以表面有痕迹（机械痕），故一般还需增加一个细腻的金属刷把表面刷平。目前，型材行业在共挤层上加一个压辊，压出各种规格的横纹，用于装饰共挤表面；也有在共挤层添加金属粉制作仿金属表面。但是因为静电吸附等原因，灰尘很容易附着在型材表面，不容易清理。

总体来讲，热电偶由于双色共挤上层也是PMMA(或ASA)层，所以在颜色变化上，抗光性和耐气候性都较好。而某些色素的保色性较好，例如深绿和深蓝，但是颜色越深吸收的热量就越多，由于不同的材料膨胀系数不同，会产生裂痕分层，吸热也容易造成型材变形。目前在德国只有两家公司可做好双色共挤，其它的都不能做出好的品质，因而都逐渐放弃这个工艺。同时双色共挤的模具很贵，要2个螺杆挤出装置。如果要换颜色前后都需挤出很多料，这样要浪费很多原材料。