覆膜车间冬季常遇问题及解决方案 |
发布者:覆膜机 点击:1486 |
冬季来临 生产线的良好运行来自平时的细心呵护! 冬季即将来临,皓泽曼温馨提示:请及时检查您车间的设备,以免影响您公司的正常生产。 常见问题及办法 1.边缘膜粘接不牢 ①涂胶膜边缘温度过低 在覆膜过程中,涂胶膜的边缘温度下降会很快,对型材表面形成不了腐蚀面,而无粘接强度。 解决的方法:提高垂直烤箱的温度;在合理的部位,放置枪式热风机。 ②放卷器位置与后导向靠轮位置偏差值过大 两个位置一旦形成角度,就会使行进中的膜产生曲线运动,发生边缘膜断胶现象。 解决的方法:精调放卷器、胶箱、定位靠轮、主动轮在同一中心线上的三维立体空间位置。 ③张力装置的松紧程度与主动轮的速度不符 张力装置松紧程度的变化是随着主动轮的速度变化而变化,否则就会使涂胶膜的表面张力失衡,发生膜跑偏,导致膜边缘断胶现象。 解决的方法:在主动轮的速度带动下,张力装置的松紧程度,以膜能顺滑地从放卷器中转出即可。 ④分切膜时边缘分切精度不高 由于分切精度不高,出现毛边、裂口现象,从而使涂胶膜的表面张力,在张力装置松紧度的作用下,发生膜跑偏现象,导致膜边缘断胶。 解决的方法:a.更换分切机的分切刀片;b.调整分切机环境温度和膜的自身温度。 (分切机环境温度,膜的自身温度:18℃±2,低于15℃,不可操作) ⑤枪式热风机温度过高 枪式热风机温度过高,使胶中挥发质怠尽老化,失去作用。 解决的方法:根据环境温度调节枪式热风机温度。一般状态下,环境温度是18℃时,枪式热风机温度应该在120℃,风力3挡。 2.覆膜型材表面产生气泡 ①隧道烤箱温度过低, 胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下,被击活后,就具有了快速挥发的特性。反之就不具备此特性,也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质,由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀,使机体变软、失去弹性,经覆膜压轮滚压后变薄,出现叠层,当胶质再遇到特定的条件,挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展,形成气泡。 ②覆膜压轮空间角不正确 压轮在覆膜过程中,都会产生一定的角度变化,如果压轮的空间角不正确,就会在覆膜时产生死角,使膜出现叠层而产生空洞,引发气泡的形成。 ③混合胶内气泡释放不彻底 由于在混胶过程中,会产生大量的气泡,刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象,气泡空洞处的存胶量很少,粘结强度就很低,形成薄弱处。遇到胶质内部存在过量挥发物质时,就会形成气泡。 ④涂胶口不干净 涂胶口有杂物,破坏正常涂胶量,经隧道挥发,生成断胶带,形成空洞,产生气泡。 3.覆膜面出现褶皱、裂口现象 ①涂胶量过大 由于胶中含有腐蚀剂,当涂胶量过大时,挥发量就会不足,从而导致涂胶膜软化,失去弹性,出现褶皱或裂口; ②覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体,型材表面的硬度也比较高,夹在中间的彩膜势必要受损破裂; ③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当,拉力过大或过小,涂胶膜受力拉长或无张力而叠加,导致褶皱或裂口; ④膜定位靠轮表面有划伤 表面有划伤,就会使膜边缘出现刮裂,导致裂口; ⑤分切膜边缘精度不高; 由于分切精度不高,边缘就会有划伤,在涨紧装置的作用下,撕裂划伤部位,出现裂口; ⑥覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡,出现叠压,形成褶皱; ⑦定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大,致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上,从而出现叠压、撕裂的情况,造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。 4.覆膜型材出现弯曲 ①型材表面加温过高 我们在覆膜过程中,对型材表面的加温要有一个限度,具体的额定温度,要参照该覆膜型材的维卡软化临界点温度,一般状态下,型材表面的瞬间加热温度控制在70℃±2,如果大于70℃±2,覆膜后的受热面随着温度的下降,型材内部二次聚合密度会逐步加大,与非受热面内部聚合密度值差距很大,形成很强的内应力,导致覆膜型材发生弯曲; ②膜的拉力超值 在覆膜过程中,如果膜的拉力值超出要求范围,膜就会被拉伸,覆膜结束后,随着温度的下降,膜的延伸部分就要回缩,导致覆膜型材应力产生,发生弯曲变形; ③覆膜轮位置不符合型材断面的结构力学要求 覆膜轮位置如果不符合型材断面的结构力学要求,在型材行进中使内加强筋发生塑性形变,从而破坏了型材本身的应力平衡,形成弯曲; ④型材本身的缺陷 型材本身的应力平衡性不好,在外力(温度、压力)的作用下,加剧了应力系统的失衡,发生变形。 ⑤在搬运过程中,没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态,致使膜拉伸,回缩的时候应力不均,导致型材弯曲。 5.膜脱落 ①专用胶过期失效 3950H塑料型材专用包覆胶的质量保证期为6个月,超期包覆胶的粘性会下降很大,胶中腐蚀质大量消失,形成不了的粘接; ②隧道温度过高,涂胶量少 隧道温度过高,涂胶量少造成包覆胶老化变质,失去性能; ③覆膜轮压力小 一般状态下覆膜轮压力在2公斤左右,如果达不到黏结压力,就会造成大面积空洞,形成点连接; ④涂胶膜温度过低 温度过低,胶对膜、型材形成不了的腐蚀,而无黏结力; ⑤胶与膜的化学指数不匹配 两种不同性质的化学物质,不会熔融到一起的。 ⑥在搬运过程中,三角铁芯绕线机没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态,有很大的弯度,致使膜拉伸,与胶面脱离,形成空洞而产生气泡或脱落现象。 6.成品膜脆化 成品熟成量(时间)不够; 存放场地温度过低或过高,过低指+10℃以下,过高指+35℃以上; 存放场地有强磁场; 存放方式不正确。 |
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