用涂覆膜机覆膜时，先加热融化胶水，再通过加压将莫粘合在印刷品上，能够一次成型。然而，成型后总是出现粘台不好的问题，这是为什么呢？

　　1.涂覆膜机覆膜时粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误；

　　2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应；

　　3.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使得涂覆量不足；

　　4.薄膜表面处理不够或超过适用期，处理面失效；

　　5.覆膜时压力偏小、车速较快、温度偏低。

　　此外，涂覆膜机所覆膜的印刷品表面有喷粉，墨层太厚、不干或未彻底干透，激光切割加工也会造成粘台不好的情况。出现粘台不好的问题时，我们需及时查找原因，对症下药，才能从根本上解决问题。